鵬恒機械ph-21脈沖式布袋除塵器鵬恒機械ph-21脈沖式布袋除塵器

單機除塵器防腐處理及裝置：除塵器的外表承受風、雨的自然腐蝕，內(nèi)外表長時間處于高溫酸性氣體中，因而，對除塵器的外表防腐處理，顯得尤為重要：

1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。

2）外表處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，拼裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）機加工件采用鍍鋅防腐。

4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。

單機除塵器成型解剖分析：

1.領料-驗料-放大樣-下料-圈圓-拼裝-法蘭焊接-零件焊接-成型-噴漆-檢驗-出廠-裝置

2常用劃線東西有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的單機除塵器樣本要求別離進行放樣打開。

3板材剪要時必須行復核尺度，以免有誤，按劃線形狀尺度用切板機及震動剪進行剪切。

4除塵器筒體外徑或矩形外邊尺度的允許偏差不該大于5‰，其內(nèi)外外表應平坦?jié)櫥《染鶆颉?/span>

5除塵器殼體拼接應平坦，縱向拼縫應錯開；法蘭銜接處及裝有查看門的部位應緊密。整體除塵器的漏風率，在設計工作壓力下為5%，其中離心式除塵器為3%。

6卷圓時，注意左右回旋的方向，以免卷錯方向。

7拼裝時除塵器的進出口應平直，筒體排出管與錐體下口應同軸，其偏心不得大于2mm。

8脈沖單機除塵器設備的進口短管應與筒體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導流應垂直于筒體，螺距應均勻一致。

9焊接時應先段焊然后滿焊，防止通焊后變形。

10除塵器成型后應外刷防銹漆二遍，再刷灰色調(diào)合漆一遍。

11單機除塵器裝置時，按說明書的裝置方式進行裝置、找平找正。引風機進口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭（即凈化氣體出口），引風機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣，切勿接反。

12裝置銜接各部法蘭時密閉墊應加在螺栓內(nèi)側，以確保密封。

13除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致，即可旋除塵器配用右旋引風機，左旋除塵器配用左旋引風機。

14拼裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接時必須確保密封。

 袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效下降.

 布袋除塵器的使用溫度：

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常   的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據(jù)濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露點為準。